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关键字:3D玻璃    来源:【中玻网】   时间:2019-07-26

【中玻网】1、3D玻璃热弯工艺介绍

将切割好的玻璃放在热弯机弧形模具之间,通过几段工位依次加热到一定温度使玻璃软化,在一定压力下软化玻璃逐渐和模具贴合,再通过保压、逐步降温的方式将其冷切,得到3D形状玻璃。

2、工艺流程

开料→磨边→超声波清洗→热弯→双面抛光→化学强化→丝印,喷涂→AF

(1)开料

板材玻璃在进入深加工作业时,第1道工序就是按照客户的图纸尺寸要求,进行加工余量放量后(一般单边留0.1mm余量),把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作,俗称开料。

(2)CNC精雕玻璃(磨边)

CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边,去除余量;并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔,用细砂轮对外形及摄像头孔精加工,以满足成品要求。加工精度达0.01mm

(3)研磨抛光

加入抛光粉,通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动,将玻璃原料磨至要求厚度,并抛光成表面镜面效果。

(4)超声波清洗

清洗掉表面残留废渣

(5)玻璃热弯

平板玻璃加热软化在模具中成型,再经退火制成的曲面玻璃.根据炉体的大小和你所烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系,主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀,并使玻璃能均匀受热,避免应力脆裂。加热炉内部设16-22个炉温点.以监测炉内温度均匀性。

(6)双面抛光

玻璃经热弯后,产品表面须经抛光。采用羊绒轮,通过调整上下抛光轮转速,对产品压力,时间控制,并辅助研磨粉或泡沫液,对玻璃产品表面精抛光,以达通透无瑕疵。

(7)化学硬化

采用高纯度的溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏450度左右,且产品在强化炉的加工时间为4-5小时。玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H,提高玻璃的防划伤,抗冲击等能力。

(8)UV转印(加纹理)

UV转印通俗点说是加纹理,这里指的是GDF工艺,将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上(一般为PET材质),转印过程中无像素损失。

(9)镀膜(PVD)

镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑,手感舒适,不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。然后,将AF药液镀在产品表面成膜

(10)贴合

将已经装饰好的防爆膜与玻璃盖板贴合

3、3D玻璃优越的性能

颜值高:曲面屏幕的弧面边缘高于中框,整个屏幕显得更饱满,视觉效果明显优于普通2D玻璃

触感好、性能增益

3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐候性佳等优点,不仅可以提升智能终端产品外观新颖性,又可以带来出色的触控手感

3D曲面玻璃具有的特色使它符合3C产品设计需求,被广泛用于各种3C产品设计中,如家电面板,智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等。

4、工艺问题及优化对策

(1)高能耗

原因分析:效率低下,热能利用率不高

优化对策:重新优化设计炉腔和成型工艺

(2)热弯模具寿命不高

原因分析:氧化、磨损

优化对策:检查热弯机气体保护是否良好,模具腔做硬化涂层

(3)尺寸公差大

原因分析:模具设计不精准,未能充分材理解模具料和玻璃本身的膨胀系数

优化对策:模具设计方案上解决

(4)钢化后翘曲变形

原因分析:钢化前应力去除不完全

优化对策:避免热弯后冷却速度过快,应力去除完全

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